1984年KenL.Maloney}0」提出采用煙氣再循環(huán)技術(shù)運用在鍋爐系統(tǒng)上，可以使鍋爐穩(wěn)定運行而不增加過量空氣系數(shù)，同時也抑制灰渣熔化結(jié)焦。系統(tǒng)過量空氣減少量高達50%或者更多。過量空氣系數(shù)較低時，排煙損失減少，節(jié)省了燃煤量，此外還減少NOx的生成，使得鍋爐尾部煙氣更加符合環(huán)保要求。由于采用煙氣再循環(huán)，減少了三成或更多的飛灰排放量和排煙混濁度，這些也取決于再循環(huán)煙氣在鍋爐尾部的何處抽出。風機流量、排煙中的黑煙量、飛灰量以及爐膛壓力都影響著鍋爐的蒸發(fā)量，在采用煙氣再循環(huán)后還可能增加出力。煙氣流量和飛灰排放量都減少，這樣就使得鍋爐煙道及鍋爐輔機(省煤器、除塵器和脫硫脫氮裝置等)的規(guī)格均可適應更大的鍋爐容量。終上所述，此型爐子煤種適應性廣以及初投資低的優(yōu)點增強其與煤粉爐和沸騰爐等應用較廣范的爐子的競爭能力。 

    1997年，Joao Baltasar, Maria等[，]提出了一種基于實驗以及數(shù)值模擬的研究方法，研究了煙氣再循環(huán)條件下燃燒的效果特性和污染物的排放狀況。實驗研究是在一個小規(guī)模的實驗室完成，基于數(shù)學模型，采用質(zhì)量，動量和能量，輸運方程進行數(shù)值求解。煙氣的數(shù)據(jù)顯示，采用煙氣再循環(huán)，極大減少氮氧化物排放量，燃燒穩(wěn)定的情況下，其減少量與CO和未燃燒烴排放量關(guān)系并不明顯。

    Yamada等1998年對工業(yè)粉爐進行燃燒試驗的研究表明，采用煙氣再循環(huán)進行富氧燃燒，02/C02氣氛下系統(tǒng)中NOx的排放量與傳統(tǒng)空氣燃燒情況相比可降低到25% 。

 2011年，S.Y Ahn等以熱力化學分析為基礎(chǔ)，分析了流化床鍋爐富氧燃燒技術(shù)采用煙氣再循環(huán)以后NO在低溫、低氧和多水蒸汽條件下發(fā)生了還原反應，大大減少了NO的排放量。