優質的服務流程
· quality of service processes ·
需求溝通傾聽客戶需求,了解用戶使用環境和現場工況
方案設計根據現場實際工況,針對性出具解決方案
合同簽訂技術和商務規范確認,簽訂合作協議
產品制作選擇最優質的元器件,嚴格按照技術協議
調試安裝現場規范安裝,靜態動態調試,分析儀運行
售后服務后續維護,持續跟進,終身維修
山東濟南市槐蔭區太平河南路1567號均和云谷濟南匯智港6號樓
SCR脫硝效率的關鍵:氨氮混合匹配度與優化噴氨控制
SCR煙氣脫硝系統的效率核心取決于煙氣中NOx與還原劑NH3的混合匹配度。氨氮混合匹配度高,則反應效率高;匹配度低則會導致兩個嚴重問題:局部脫硝效率下降或因NH3過剩而產生氨逃逸(ABS)。因此,確保系統內良好的氨氮混合比(氨氮當量比)是實現超低排放和有效抑制氨逃逸的關鍵。
優化噴氨控制策略
傳統的各噴氨支管均勻分配噴氨量的方法并不合理。更科學有效的策略是基于系統內流場和濃度場分布特性進行非均勻噴氨,以最大程度降低氨氮當量比的不均勻性。
分區變速噴氨方案實例
一項具體方案采用了單層布置的噴氨格柵,包含20根縱向排列的噴管,每根噴管設有15個噴嘴,總計300個噴嘴。為增強煙氣流場的擾動性,將噴氨區域劃分為:
Ⅰ區(靠近煙道壁面處):采用較高噴氨速度(15.2m/s)。
Ⅱ區(中間區域):采用較低噴氨速度(13.7m/s)。
優化效果
通過多次流場模擬計算與噴氨速度調整,最終采用上述分區速度設定。模擬結果表明,優化后催化劑入口處的氨氣濃度分布均勻性顯著改善,其濃度標準偏差降至4.16%,完全滿足實際工程中對反應器入口氨氣分布的要求。
長期運行與持續優化的重要性
需要特別注意的是,SCR脫硝系統在長期運行后,其內部流場特性以及隨負荷波動的特性均會發生變化。因此,必須定期對煙道內的流場特性和NOx濃度分布進行測試,并據此及時調整各噴氨支管的閥門開度。這樣才能持續保證SCR反應器內良好的氨氮混合當量比,從而確保系統始終維持高效率、低成本運行,并有效抑制氨逃逸(ABS)的發生。
保障高效脫硝與抑制氨逃逸的關鍵工具
實現上述持續優化和氨逃逸的有效控制,離不開精準的在線監測。新澤儀器提供的氨逃逸在線監測系統在此環節具有顯著優勢:
高精度實時監測:能夠連續、準確地測量逃逸氨濃度,為噴氨優化提供關鍵數據支撐。
快速響應負荷變化:及時捕捉因負荷波動導致的逃逸氨變化趨勢。
高可靠性:專為復雜煙氣環境設計,確保長期穩定運行,減少維護需求。
數據驅動決策:提供可靠的逃逸氨數據,是評估脫硝效率、優化噴氨控制、驗證流場調整效果以及實現環保合規的關鍵依據。