在當(dāng)前環(huán)保要求日益嚴(yán)格的背景下，VOCs（揮發(fā)性有機(jī)化合物）的治理成為了眾多企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。對(duì)于膠黏劑生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的VOCs廢氣不僅對(duì)環(huán)境造成污染，也對(duì)生產(chǎn)人員的健康產(chǎn)生不利影響。因此，選擇合適的治理工藝至關(guān)重要。

    一、企業(yè)背景與廢氣處理需求

    該企業(yè)專注于紡織品用膠黏劑產(chǎn)品的生產(chǎn)和研發(fā)，其主要系列產(chǎn)品包括共聚酰胺熱熔膠、共聚酯熱熔膠、丙烯酸酯粘合劑、水性聚氨酯粘合劑等。在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生含有己二胺、己內(nèi)酰胺、二乙二醇、1,4-丁二醇、四氫呋喃、二元醇、二元胺等成分的工藝VOCs廢氣。這些廢氣對(duì)周圍環(huán)境和生產(chǎn)人員的健康產(chǎn)生不利影響，需要進(jìn)行有效的處理后才能排放。

    二、廢氣處理工藝的選擇與痛點(diǎn)分析

    1.工藝選擇

    經(jīng)過(guò)對(duì)多種廢氣處理工藝的評(píng)估和比較，該企業(yè)最終選擇了“廢氣收集+CO（催化燃燒）+風(fēng)機(jī)+排氣筒”的處理工藝。

    2.項(xiàng)目痛點(diǎn)及工藝對(duì)比

    在選擇處理工藝的過(guò)程中，企業(yè)遇到了一些痛點(diǎn)：

    焚燒工藝：因預(yù)算有限、安裝場(chǎng)地有限、防火安全距離不足等原因，放棄了RTO系統(tǒng)處理相關(guān)的廢氣。

    活性炭吸附工藝：由于整體排放濃度較高，且內(nèi)部有部分低沸點(diǎn)物質(zhì)，不能完全被吸附，導(dǎo)致排放指標(biāo)易超標(biāo)。

    噴淋吸收工藝：部分物質(zhì)無(wú)法通過(guò)酸堿中和處理，且會(huì)產(chǎn)生廢水，無(wú)法徹底解決問(wèn)題。

    相比之下，CO催化燃燒工藝在處理該企業(yè)的VOCs廢氣方面具有明顯優(yōu)勢(shì)。

    三、CO催化燃燒工藝的原理與優(yōu)勢(shì)

    1.工藝原理

    CO催化燃燒法是利用催化劑作為中間體，使有機(jī)氣體在較低的溫度（220～350℃）下，變成無(wú)害的水和二氧化碳。具體過(guò)程如下：

    廢氣預(yù)處理：VOCs廢氣源經(jīng)阻火除塵器過(guò)濾后，進(jìn)入熱交換裝置。

    預(yù)熱與催化反應(yīng)：廢氣在熱交換裝置中與催化反應(yīng)后的高溫氣體進(jìn)行能量間接交換，溫度得到第一次提升；隨后進(jìn)入預(yù)熱室，溫度進(jìn)一步提升至220-300°C；再進(jìn)入第一級(jí)催化反應(yīng)，有機(jī)廢氣在低溫下部分分解，并釋放出能量。

    徹底分解與排放：經(jīng)溫度檢測(cè)系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)后，氣體溫度被控制在催化反應(yīng)的最佳溫度范圍內(nèi)，進(jìn)入催化反應(yīng)室，有機(jī)氣體得到徹底分解，并釋放出大量能量。凈化后的氣體通過(guò)熱交換器將熱能轉(zhuǎn)換給廢氣源進(jìn)行預(yù)熱，降溫后由引風(fēng)機(jī)排空。

    2.工藝優(yōu)勢(shì)

    高效處理：CO催化燃燒工藝適用于小風(fēng)量、中高濃度的有機(jī)廢氣治理，能夠徹底分解有機(jī)氣體，無(wú)后續(xù)處理和二次污染問(wèn)題。

    節(jié)能降耗：與直接焚燒法相比，催化燃燒法在較低溫度下進(jìn)行反應(yīng)，耗能少，且反應(yīng)產(chǎn)生的熱量可用于維持催化反應(yīng)所需的溫度，降低預(yù)熱能耗。

    設(shè)備緊湊：該工藝占地面積小，操作簡(jiǎn)便，投資運(yùn)行成本低，適合在有限的安裝場(chǎng)地內(nèi)實(shí)施。

    安全可靠：采用高效、安全的控制系統(tǒng)，具有自我控制、聯(lián)鎖、報(bào)警、停機(jī)等安全保護(hù)功能，對(duì)處理設(shè)備中關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、關(guān)鍵點(diǎn)的溫度和壓力等檢測(cè)點(diǎn)加以監(jiān)測(cè)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

    四、案例總結(jié)與啟示

    通過(guò)采用CO催化燃燒工藝，該膠黏劑生產(chǎn)企業(yè)成功解決了VOCs廢氣處理難題，實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放。這一案例為同行業(yè)企業(yè)提供了寶貴的借鑒經(jīng)驗(yàn)。

    在選擇VOCs治理工藝時(shí)，企業(yè)應(yīng)綜合考慮廢氣的風(fēng)量、濃度、成分以及自身的預(yù)算、場(chǎng)地、安全等多方面因素。CO催化燃燒工藝憑借其高效、節(jié)能、緊湊、安全等優(yōu)勢(shì)，在處理小風(fēng)量、中高濃度的有機(jī)廢氣方面表現(xiàn)出色，是膠黏劑生產(chǎn)企業(yè)VOCs治理的優(yōu)選方案之一。同時(shí)，企業(yè)還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)廢氣處理設(shè)備的日常維護(hù)和管理，確保其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，持續(xù)減少VOCs排放，為環(huán)境保護(hù)和員工健康保駕護(hù)航。