焦爐加熱過程中使用的煤氣中含有的H2S以及有機硫，燃燒過程中會釋放一定量的SO2，除此之外，焦爐爐體串漏中產(chǎn)生的荒煤氣進入焦爐燃燒系統(tǒng)后，其含有的全硫化物經(jīng)過燃燒也會產(chǎn)生SO2。因此，可以從提高加熱煤氣的燃燒效率與減少焦爐爐體串漏兩方面出發(fā)對焦爐煙氣中SO2含量進行有效控制。

首先，要選擇質(zhì)量較好的加熱煤氣種類，減少燃燒過程中SO2的排放量。在高爐煤氣加熱過程中，使用的高爐煤氣本身的含硫量較低時，產(chǎn)生的煙氣中二氧化硫的含量也比較低。而在焦爐煉焦過程中使用的焦爐煤氣本身就含有H2S以及有機硫等成分，經(jīng)過燃燒系統(tǒng)加熱后，焦爐產(chǎn)生的煙氣內(nèi)就會含有一定量的SO2。因此，必須選擇含硫量較低的加熱煤氣，減少焦爐煙氣內(nèi)的二氧化硫含量。

其次，提升脫硫工藝水平。通常對焦爐煤氣進行脫硫后，其含有的H2S為20-800mg/m3，而焦爐荒煤氣內(nèi)含有的有機硫總量為500-900mg/m3，其中包含300-600mg/m3的硫含量。因此，必須重視焦爐煤氣凈化工藝，對加熱煤氣內(nèi)的硫化物進行有效脫除，減少加熱煤氣內(nèi)的含硫量，從而達到減少焦爐煙氣內(nèi)SO2含量的目的。

最后，要加強對焦爐的日常維護管理工作，減少焦爐爐體的串漏問題。焦爐爐體串漏會使荒煤氣內(nèi)的硫化物通過炭化室的爐墻縫隙串漏到燃燒室內(nèi)，經(jīng)過燃燒加熱后產(chǎn)生SO2，從而使焦爐煙氣內(nèi)的SO2含量增加。荒煤氣內(nèi)的含硫化物以H2S為主，而含硫化物的總質(zhì)量為6500-10000mg/m3，其含量是凈化后的加熱煤氣內(nèi)含硫量的15-25倍，因此，一旦荒煤氣進入到燃燒室后會使焦爐煙氣內(nèi)的SO2含量急劇增加。

所以必須重視焦爐的日常維護管理工作，對出現(xiàn)串漏的部分及時修復，尤其是運行時間較長的焦爐，必須加強日常維護管理，才能減少焦爐爐體串漏的部分，從而降低焦爐煙氣內(nèi)的SO2含量。

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