今年1月份，生態環境部正式發布《關于推進實施水泥行業超低排放的意見》，標志著全國范圍的水泥超低排放改造工作全面啟動。排放標準方面，該《意見》要求水泥窯及窯尾余熱利用系統廢氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度小時均值分別不高于10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3。

    相較于現行國標GB4915—2013中的30、200、400mg/m3，超低排放的標準可謂嚴苛。

    但在國家標準之外，還有很多地區制定了水泥大氣污染物排放地標，這些地方標準和國標差距有多大，距離超低排放又有多遠呢？

（圖片來源：北極星大氣網）

    從本次統計的十項地標及團標來看，三類主要污染物中的顆粒物排放標準均為10mg/m3，達到超低排放水平。水泥行業顆粒物排放量占到我國工業排放總量的19.3%，是名副其實的顆粒物排放大戶，不過高效除塵設施在水泥行業已經相當普及，相關治理技術也比較成熟，達到10mg/m3標準的難度并不算大。

    二氧化硫方面，大部分地區能達到35mg/m3的標準，還有部分地區設定為50mg/m3，差距不大。

    關鍵在于氮氧化物排放。

    大部分地區排放標準設定為100mg/m3，要實現超低排放，就得對半砍，這并不容易。

    我們總結一下水泥窯煙氣的特點：粉塵含量高，堿金屬含量高，幾乎正中SCR脫硝工藝的命門，粉塵造成催化劑堵塞，加快催化劑磨損；堿金屬引起催化劑中毒、失活。當前仍有很多水泥窯采用SNCR脫硝工藝，也只能被迫接受SNCR脫硝效率低的缺點，難以達到更嚴格的排放標準。

    《關于推進實施水泥行業超低排放的意見》也用較大篇幅強調：水泥窯配備低氮燃燒器，采用分級燃燒及其他分解爐含氧量精細化管控等低氮燃燒技術，窯尾廢氣采用選擇性非催化還原（SNCR）、選擇性催化還原（SCR）等組合脫硝技術。所以水泥行業要想真正實現超低排放，還得在組合脫硝技術上多下功夫，推廣應用抗中毒、抗粉塵能力強的催化劑，部分催化劑企業如迪諾斯環保、元琛環保等也都針對水泥窯煙氣特點推出針對性產品。

    盡管水泥窯煙氣治理難度頗大，但江蘇與浙江兩個南方沿海省份制定了比較激進的排放標準，特別是江蘇，要求新建企業自2022年7月1日起，現有企業自2024年1月1日起執行10/35/50mg/m3的排放標準，可以說先生態環境部一步，遙遙領先其它省市了。

    標準制定是一部分，具體到執行上各地又有所區別。

    江蘇和浙江講究的是循序漸進，分時間階段執行從寬到嚴的排放標準。

    比如水泥產量居全國第二的江蘇省，可能是考慮到新標準較為嚴格的原因，提出現有企業自2022年7月1日起至2024年1月1日前，執行Ⅰ階段限值（10/35/100mg/m3）；自2024年1月1日起，執行Ⅱ階段限值（10/35/50mg/m3）。
    四川、重慶等地則強調因地制宜，不同地域執行不同排放標準。

    以四川省為例，大部分地區執行的是10/35/100mg/m3，攀枝花市、阿壩州、甘孜州、涼山州四個地區執行較為寬松的10/50/150mg/m3的排放標準。

    官方解釋到，四川省地域廣闊，不同區域大氣環境質量差異較大。攀枝花市、阿壩、甘孜、涼山州等4市（州）空氣質量較好，氣象擴散條件好，二氧化硫、氮氧化物執行較為寬松的排放限值。反之，氣象條件差，環保壓力大的部分區域執行較為嚴格的排放限值。

    水泥行業是我國主要大氣污染物和二氧化碳排放的第三大行業，二氧化硫、氮氧化物、顆粒物排放分別占全國工業排放的5.6%、17.1%、19.3%，實現水泥超低排放對于改善空氣質量的重要意義不言而喻。

    總體來看，盡管各地制定了較為嚴格的地方標準，但距離實現水泥超低排放尚有一定距離，特別是煙氣脫硫、煙氣脫硝水平亟待提升。借著超低排放改造的東風，推動整個行業優勝劣汰，轉型升級也是可預見的變化。

文章來源：北極星環保網